回转支承的基本结构：
回转支承和普通轴承一样，都有滚动体和带滚道的套圈，回转减速机应用，但不同的是，回转支承有许多不同的差异特点，列举如下：
1、回转支承的尺寸比较大，其直径通常在0.2-10米，还有的直径大于40米。
2、回转支承一般都要承受几个方面力的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾覆力矩，因此，一个回转支承往往起几个普通轴承的作用。
3、回转支承的运转速度很慢，通常低于50转/分钟。很多场合下，回转支承不做连续运转，而仅仅在角度内往返旋转，相当于所谓的“摆动轴承”。
4、在材料及热处理等制造工艺方面，回转支承与滚动轴承也有很大的差别。
5、通常，回转支承上带有旋转驱动用的齿圈，以及防尘用的密封圈，金宇回转减速机，而普通的滚动轴承没有。
6、安装方式不同，回转支承不像普通轴承那样套在芯轴上并装在轴承箱内，而是采用螺栓将其固定在上、下支座上。
回转支承参数对选型的指导作用：1、回转支承选型要根据客户需求，客户的使用工况，使用频率等进行选择，旋转使用回转支承的结构类型。
2、再根据客户回转支承安装平台、安装尺寸、外形尺寸等参数初步选择合适回转支承的尺寸范围。
3、根据客户使用的承载需求、精度需求、跳动间隙等等来选择终符合客户的型号的回转支承。
所以，回转支承的选型必须根据客户对回转支承的需求各个参数来进行选择，回转支承的各项参数，决定着回转支承选型的准确性。
1. 太阳能回转支承出厂时滚到内涂有少量的润滑脂，启用使用户应根据不同的工作条件，回转减速机原理，重新充满新的润滑脂。
2. 太阳能回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
3. 齿面应经常清除杂物，回转减速机，并涂以相应的润滑脂。应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择润滑脂。
4.回转支承运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
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